Алмазное сверление – это современная технология, позволяющая производить с высокой точностью отверстия необходимой глубины и диаметра. Коронки с алмазным покрытием применяют для сверления железобетона, кирпича и других твердых строительных поверхностей.
В момент, когда алмазный сегмент коронки после длительного использования сточился и исчез, существует вариант покупки новой детали, либо восстановление имеющейся. Более рентабельным и продуктивным шагом является восстановление алмазной коронки, утратившей свои первоначальные свойства, в надежной и проверенной фирме. Сотрудники нашей компании обладают всеми необходимыми навыками, чтобы произвести качественную процедуру восстановления так, чтобы на выходе ваше оборудование работало, как новое.
Выделяют два способа напайки алмазных сегментов:
- Серебряная напайка. Она представляет собой ручную пайку при температуре 600-700 градусов, таким образом можно заменить один сегмент;
- Лазерная сварка. Для такого способа необходима специальная техника. Луч лазера фиксирует модуль на молекулярном уровне, из-за чего прочность материала на отрыв в два раза большое.
Восстановление алмазных коронок происходит в несколько этапов:
- чистка корпуса коронки;
- основательная проверка детали на наличие трещин или других технических повреждений;
- обрез края коронки на несколько десятков сантиметров для того, чтобы удалить тот слой, который в процессе эксплуатации стал тонким;
- наращивание нового алмазного сегмента.
Эта высокотехнологичная процедура не позволит впоследствии снизить качество выполняемых отверстий. Все неоспоримые преимущества алмазного сверления, такие как высокая скорость и точность, будут снова доступны с обновленной коронкой. Наши специалисты осуществят все необходимые этапы ремонта оперативно и бережно, что гарантирует вам отличный результат и продолжительный период эксплуатации свежей детали. Наше профессиональное современное оборудование открывает широкие технологические возможности, которые непосредственным образом влияют на качество выполняемых работ. Так, программа управления аппаратом самостоятельно настраивает три главных параметра – давление, время и температуру, чтобы готовое изделие прослужило вам долго и обладало максимальной производительностью.
